Start/Polstal

Nowy produkt i linia produkcyjna

Polstal

Producent pokryć dachowych bez własnego produktu w najszybciej rosnącym segmencie rynku. Powstał modułowy panel na rąbek stojący i linia produkcyjna zaprojektowana pod jego wytwarzanie.

Branża
Pokrycia dachowe · budownictwo
Zakres
Strategia wzornicza → produkt → linia
Etap
Linia w końcowej fazie uruchamiania
Technologia
Profilowanie blachy · automatyzacja · wzornictwo przemysłowe

Punkt wyjścia

Problem

Polstal to wielopokoleniowy producent pokryć dachowych (blachodachówki, blachy trapezowej i systemów rynnowych) z własnym zakładem produkcyjnym i wykwalifikowaną załogą. Firma sprzedaje w kraju i za granicą, a materiał kupuje od czołowego producenta stali.

W panelu dachowym na rąbek stojący, czyli w segmencie rosnącym najszybciej, Polstal nie miał ani własnego produktu, ani technologii jego wytwarzania. Konkurencja zajmowała ten segment rozwiązaniami systemowymi, a firma mogła odpowiadać wyłącznie asortymentem z sąsiednich kategorii.

Dach testowy z modułowym panelem na rąbek stojący w hali produkcyjnej
Dach testowy z modułowym panelem, w tle profilarka w hali Polstalu.

Cel

Co miało powstać

Miał powstać modułowy panel dachowy możliwy do wytwarzania we własnym zakładzie, szybszy w montażu od rozwiązań konkurencji i na tyle odrębny konstrukcyjnie, by dało się go chronić jako własność przemysłową.

Razem z produktem powstać miał proces produkcji pozwalający wytwarzać go w skali odpowiadającej prognozom sprzedaży, bez zlecania kluczowych operacji na zewnątrz.

Przebieg

Podejście

Realizacja objęła pełną sekwencję: od strategii wzorniczej i badania stanu techniki, przez projekt panelu i prototyp, po testy na dachu testowym i opracowanie procesu produkcji.

01DiagnozaOcena firmy, produktu i rynku
02KoncepcjaProdukt + produkcja + rynek
03 · BramaGO / NO-GODecyzja inwestycyjna
04PrototypWeryfikacja rozwiązania
05WdrożenieProdukcja + wejście na rynek

Rola Katalizatora

Prowadzenie projektu od strategii wzorniczej po dokumentację procesu produkcji: analiza rynku i konkurencji, badanie stanu techniki, projekt panelu wraz z wariantami profilowymi, nadzór nad prototypem i testami, a na końcu brief linii produkcyjnej: wymagane operacje, parametry zasilania, wymiary graniczne i skala produkcji.

Technologia

Profilowanie blachy ocynkowanej 0,5 mm · mikroprzetłoczenia · powłoka antykondensacyjna · automatyczny odbiór i pakowanie

Panel występuje w dwóch wysokościach profilu rąbka: 23,5 i 29,1 mm. Linia obejmuje pełny ciąg operacji: od odwijania kręgu do 8 ton, przez wykrawanie, profilowanie i nanoszenie powłoki, po odcinanie, zaginanie mocowań i pakowanie stosu.

Dokumentacja

Prototyp i testy

Panel przeszedł testy montażu i szczelności na dachu testowym: łączenie wzdłużne i poprzeczne paneli modułowych, mocowanie na haftry oraz przez perforację, symulacja opadów pod różnym kątem z użyciem markera UV.

Panel zmontowany na dachu testowym, widoczne łączenie wzdłużne i poprzeczne
Panel na dachu testowym: łączenie wzdłużne i poprzeczne paneli modułowych.
Test szczelności panelu z użyciem fluorescencyjnego markera UV
Test szczelności: marker UV przy symulacji opadów pod różnym kątem padania.

Efekt

Co powstało

Powstał modułowy panel na rąbek stojący z mocowaniem odpornym na dylatację termiczną, przetłoczeniami na krawędzi łączenia, zabezpieczeniem przed podciekaniem przy brzegach i uchwytami pod panele fotowoltaiczne. Rozwiązania zgłoszone jako wzór użytkowy i wzór przemysłowy. Linia produkcyjna, zaprojektowana na 100 paneli metrowych na godzinę z zapasem konstrukcyjnym do 480, jest w końcowej fazie uruchamiania.