Start/Impero Maszyny

Od audytu do maszyny w sprzedaży

Impero Maszyny

Instalacja oddzielająca frakcję organiczną od opakowań, czyli paliwo dla biogazowni z odpadu, którego w tej postaci nikt nie chce. Projekt poprowadzony od diagnozy rynkowej po testy odbiorowe.

Branża
Gospodarka odpadami · biogaz
Zakres
Audyt wzorniczy → produkt → rynek
Wydajność
3 t/h, potwierdzona testami
Etap
Maszyny w ofercie handlowej

Punkt wyjścia

Problem

Sieci dystrybucji spożywczej produkują odpad, którego w tej postaci nikt nie chce: przeterminowaną i niespełniającą wymogów żywność zamkniętą w opakowaniach z tworzyw, aluminium i kartonu. Dla biogazowni to paliwo o wyjątkowych parametrach, ale wyłącznie wtedy, gdy frakcję organiczną oddzieli się od opakowania.

Impero Maszyny miało dostęp do rynku i doświadczenie we wdrażaniu instalacji przemysłowych w biogazowniach, zakładach przetwarzania odpadów i oczyszczalniach ścieków. Nie miało natomiast własnego produktu. Segment obsługiwało już około dwudziestu producentów urządzeń do rozpakowywania, w większości zachodnich, najczęściej z technologiami przeniesionymi z innych gałęzi przetwórstwa.

Odpady spożywcze w opakowaniach w buforze instalacji, obok podajnik ślimakowy
Buforowanie surowca: odpad w opakowaniach osypuje się w stronę podajnika ślimakowego.

Cel

Co miało powstać

Instalacja oddzielająca odpady organiczne od opakowań, o wydajności dostosowanej do biogazowni małej i średniej mocy, czyli tych, których w Polsce jest najwięcej. Nie kopia zachodniego urządzenia, lecz autorska integracja najlepszych dostępnych podzespołów, z serwisem i częściami zamiennymi w kraju.

Założenia obejmowały też to, czego katalogi konkurencji nie obiecywały: bezpieczeństwo pracy, dostępność obsługi dla osób z niepełnosprawnościami i konstrukcję, którą realnie da się utrzymać w czystości.

Przebieg

Podejście

Projekt zaczął się od diagnozy na podstawie audytu wzorniczego (rynek, zasoby firmy, konkurencja, polityka cenowa, kanały dystrybucji), a zamknął testami odbiorowymi i przygotowaniem wejścia na rynek.

01DiagnozaAudyt wzorniczy, rynek i zasoby
02KoncepcjaModuły, przepływ materiału, BOM
03PrototypBudowa i uruchomienie
04TestyWydajność, ergonomia, odbiór
05WdrożenieProdukcja i wejście na rynek

Rola Katalizatora

Diagnoza na podstawie audytu wzorniczego, koncepcja mechaniczna i funkcjonalna modułów, założenia architektury i przepływu materiału, plan testów z kryteriami akceptacji, protokół badania ergonomii, opracowanie procesu wytwarzania i montażu, doradztwo wdrożeniowe oraz strategia wejścia na rynek.

Technologia

Buforowanie · rozdrabnianie · odsączanie · separacja frakcji

Instalacja oddziela odpady organiczne od opakowań z tworzyw i aluminium. Opakowania trafiają do dalszego oczyszczenia i recyklingu, frakcja organiczna trafia na wsad do biogazowni.

Dokumentacja

Testy odbiorowe

Testy końcowe przeprowadzono na 24 tonach odpadu o zróżnicowanej charakterystyce (szkło, metal, folia, papier, sztywny plastik, tetrapak) w trybie ośmiu godzin pracy ciągłej. Ciągłość była warunkiem oceny obciążenia silników, układów zasilających i łożysk oraz drożności kanałów przy nawarstwianiu surowca.

Materiał podawany z bufora do zasypu rozdrabniacza
Zasyp shreddera: materiał podawany z bufora do rozdrabniania.
Prasa ślimakowa oddzielająca frakcję organiczną od opakowań
Odsączanie: prasa ślimakowa oddziela frakcję organiczną od opakowań.

Efekt

Co powstało

Instalacja osiągnęła wymaganą średnią wydajność 3 t/h. Opakowania szklane i blaszane obniżały wydajność rozdrabniacza i prasy ślimakowej, co nie miało znaczenia praktycznego, bo w normalnych warunkach pracy odpad jest wymieszany. Zamawiający odebrał testy bez zastrzeżeń, stwierdzając zgodność parametrów urządzenia z założeniami. Maszyny powstałe w tym projekcie Impero Maszyny ma dziś w ofercie handlowej.